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    无锡浩普科技有限公司

    AKS铸件轮廓去毛刺修边器自动补偿刀柄浮动倒角工具 FDT

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    无锡浩普科技有限公司 进入商铺
    所在分类:
    数控刀具 - 刀具、夹具 - 五金工具
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    19750
    品牌
    AKS
    型号
    AKS FDT SXO
    所在地:
    无锡市广瑞路555号宝锡大厦裙房2楼206室
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    AKS铸件轮廓去毛刺修边器自动补偿刀柄浮动倒角工具 FDT SXO

    铸件轮廓边去毛刺,浮动倒角工具,铸件修边器,自动补偿刀柄 加工中心去毛刺倒角刀柄   铸件浮动倒角刀柄 不规则边去毛刺

     

    一、AKS铸件浮动倒角刀柄概述

    FDT SXO是一款进口自欧洲、用于数控加工中心等机床的浮动去毛刺的刀具,通过浮动机构自动补偿工件尺寸偏差,切除铸件接缝毛刺及铸件轮廓铣面铣边等工序产生的毛刺并倒角。该刀柄通接装旋转锉,可以提供5-10mm的浮动补偿量。刀具由机床、加工中心等主轴直接驱动,对工件的切削压力可以通过内置机械进行调整。

                                                   20171122_141814.jpg

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    二、性能及加工参数

    驱动方式:由机床主轴驱动

    刀柄转速:3000-8000/分钟

    进给量:2000-4000mm/分钟

    浮动补偿量:5-10mm(切削刃具标准长度时为5mm,加长时可以达到10mm

    刀柄偏离角度:5

    使用ER11标准筒夹,可以夹持0.5-7mm直径的去毛刺倒角刀具。

    FDT SXO浮动补偿刀柄柄部直径为20mm侧固式

     

    浮动刀柄尺寸如图:

    nyfglt.JPG

    三、AKS铸件浮动倒角刀柄优点

    可高速运行,大大提高生产效率(3000-10000/分钟,2-5/分钟)

    受益于稳定的浮动补偿机构,整个铸件轮廓面都可获得均匀稳定的去毛刺倒角大小

    设计紧凑,适用于大部分尺寸的机床

    根据铸件材料的硬度不同,可以提供弱、中、强三种弹性浮动的弹簧供选择

    我们推荐以每分钟5000转的转速来加工,极限可达到每分钟10000

     

     

    四、AKS铸件浮动倒角刀柄使用过程中要注意的事项

    1、进给量和进给方向

    进给量推荐F=3000mm/分钟,请尽量在一个完整的去毛刺倒角过程中保持进给量一致,以防出现铸件倒角尺寸不一致的情况。使用AKS浮动去毛刺对铸件轮廓进行倒角时,刀柄刀具需要顺时针旋转,并沿着工件轮廓毛刺边作顺时针旋转。

     

     

     

    2、径向切削压力及切削点

    在初次使用AKS浮动去毛刺倒角刀时,为加工中心编写的程序,应当确保浮动刀柄的中心点径向偏移铸件轮廓的基准尺寸1-3mm左右。如果产生跳动情况,则需要继续加大。通常情况下,径向切削压力越大,倒角越大。同时根据铸件材料的硬度,调节柄部尾端的螺丝来调整压力弹簧来调整切削压力的大小,整个调节螺纹的长度是10mm,预设螺纹在5mm处。AKS浮动去毛刺倒角刀柄通常连接锥度倒角刀使用,在条件允许的情况下,我们推荐客户使用锥角的大直径部分的削刀刃来切削铸件轮廓边,这样不仅有更大的容屑空间,防止碎屑包住切削刃,较大的线速度也能提高去毛刺倒角的效率。

     

     

    刀柄预安装图.jpg

     

     

    3、如何沿铸件轮廓边拐角

    铸件轮廓的内直角拐角处一般难以加工,因为切削刃通常不允许同时对垂直的两个面进行去毛刺倒角加工,这样会导致刀具受力不平衡而产生震动,所以在这种加工条件下,我们建议让倒角刀的行走路径在相垂直两个面的夹角处适当上提,让倒角刀的刀尖部分切削毛刺倒角,且此时应降低转速,并以圆弧路径来完成这种复杂条件下的加工。浮动刀柄在去除外直角毛刺时,不能直接沿铸件轮廓来拐直角走刀,应如图所示增加一个虚拟的路径,以充分完成上一个面或边的去毛刺倒角,开始新的面或边的去毛刺倒角。

    QQ截图20171228135452.jpg

    五、AKS铸件浮动倒角刀柄常见问题及解决方法

    1、  去毛刺倒角尺寸偏大——增加进给量或减少侧向压力

    2、  倒角尺寸不一致——a、由于方向的变化,进给速度并不是恒定的,需要降低进给量。b、进给量过低,增加进给量。c、预设的浮动刀柄的位置不正确,重新设定与铸件轮廓边的位置。

    3、  去毛刺倒角不平滑——增加主轴转速,更换新的倒角刀头

     


     


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